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    山東化學化工學會

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    電石渣煙氣脫硫新工藝

    瀏覽次數: 342   發布時間:2017-12-19 09:09:39   發布人:editor

       一、技術背景與簡介

      當前,我國火力發電煙氣脫硫工藝主要采用石灰石-石膏濕法脫硫,該工藝相對簡單、運行穩定可靠,但是脫硫劑石灰石價格比較高,運行成本約占脫硫裝置的 30-35%,為了提高電廠運行經濟效益,降低運行成本,采用電石渣法替代石灰石法相當必要的,用電石渣替石灰石進行脫硫,一方面大大減少了電石廢渣的排放,降低了對環境的污染,取得了很好的環境效益。另一方面采用了價格低廉的脫硫劑,降低了運行成本,同時減少了石灰石礦的開采,降低了有限資源的消耗,對石灰石礦產資源進行了有效保護,同時也降低石灰石-石膏法中C02 的排放量,獲得經濟效益的同時還獲得了良好的環境效益及社會效益。

      二、工藝特點

      采用電石渣-石膏濕法脫硫的工藝路線后,根據煙氣中二氧化硫的含量,對原有脫硫塔進行了優化設計,并更新了的操作規程,如液氣比、煙氣流速等。同時將新增副產的亞硫酸鈣通入空氣強制氧化成硫酸鈣,并從脫硫塔底部用漿液泵抽出,經過二級脫水后,得到含水量為10%的脫硫石膏,工藝操作簡單,運行更加穩定。

      三、技術關鍵指標

      采用電石渣煙氣脫硫新工藝后第一階段在FGD入口SO2 濃度≤2000 mg·Nm-3(使用原煤全硫含量≤0.8%)的前提下,脫硫出口SO2 濃度降低到≤50 mg·Nm-3。第二階段新、老吸收塔在FGD入口SO2 濃度≤3500 mg·Nm-3(原煤的全硫含量≤1.5%)的前提下,脫硫出口 SO2 濃度降低到<50 mg·Nm-3,脫硫效率達到 98.6%, 滿足了當前環保指標要求。

      四、預期經濟效益

      通過計算一套30兆瓦機組生產運行成本和二氧化硫減排量,得到與石灰石法相比每年節約成本約 880 萬元,二氧化硫排量降低了841.5 噸/年,具有良好的經濟效益和環保效益。

      五、合作方式

      合作生產,推廣應用。

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